ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အစိုင်အခဲ ဆီလီကွန်အမြှုပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံပြဿနာများ

1. မညီမညာသော ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ (အရွယ်အစား မညီမညွတ်၊ ပူးတွဲ-ပူဖောင်း)

ထုတ်ကုန်၏ ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် သိသာထင်ရှားသော ကြီးမားသောဆဲလ်ဧရိယာများနှင့် သိပ်သည်းသောသေးငယ်သောဆဲလ်ဧရိယာများကို ပြသထားပြီး လက်၏ခံစားချက်နှင့် ဖိသိပ်မှုပြန်ပေါ်ခြင်းကို သက်ရောက်စေသည့် မညီညာသောဖြန့်ဝေမှုနှင့်အတူ၊

အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း

1) မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း- ဤသည်မှာ အခြေခံအကျဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်နှင့် လောင်စာဆီဓာတ်ကို ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် အညီအမျှမပြန့်ပွားစေဘဲ အချို့နေရာများတွင် အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်၏ ပြင်းအားအဆမတန်မြင့်မားလာပြီး ပူဖောင်းကြီးများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

2) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ မလျော်ကန်သော ပလပ်စတစ်ထွက်ရှိမှု- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် မာကျောလွန်းသည် (ပလပ်စတစ်အနိမ့်ဆုံး)၊ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပူဖောင်းကြီးထွားမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကြီးမားသောကြောင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ ဆဲလ်များဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူစေသည်။ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် ပျော့လွန်းပါက၊ ပူဖောင်းနံရံများ၏ ခိုင်ခံ့မှုမှာ မလုံလောက်ဘဲ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစည်းရန် လွယ်ကူပါသည်။

3) vulcanization နှင့် foaming speed အကြား မကိုက်ညီမှု- အမြှုပ်ထွက်နှုန်းသည် vulcanization အမြန်နှုန်းထက် ကြီးသောအခါ၊ ပူဖောင်းများသည် ကြီးထွားပြီး ပေါင်းစည်းရန် အချိန်လုံလောက်သောကြောင့် မညီမညာဖြစ်လာသည်။ vulcanization speed သည် foaming speed ထက် ပိုများသောအခါ၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသည် အချိန်မတန်ဘဲ ကုန်ဆုံးသွားကာ ပူဖောင်းများ အပြည့်အဝ မကြီးထွားနိုင်တော့ဘဲ အမြှုပ်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မသင့်လျော်သောတင်ဆောင်မှုနည်းလမ်း- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို မှိုပေါက်အတွင်း ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်သောအနေအထားတွင် ထားရှိပြီး စီးဆင်းမှုအတွင်း ရှည်လျားလွန်းသောလမ်းကြောင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စုပုံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အမြှုပ်ထွက်နှုန်း (သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း မရှိ)

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆသည် လေးလံလွန်းသော သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးလွန်းပြီး ပျော့လွန်းသည့် ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးမှ သွေဖည်သွားကာ ခွန်အားသည် စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း

1) အမြှုပ်ထွက်ဆေး၏ သောက်သုံးသော မှားယွင်းသော ပမာဏ- အလေးချိန် မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်ကိုယ်တိုင် ထိရောက်မှု မရှိတော့ပါ။

2) မလျော်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- အပူချိန်- မှိုအပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်နေပြီး အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်၏ ပြိုကွဲမှုသည် မလုံလောက်ပါ။ မှိုအပူချိန် မြင့်မားနေပါက၊ အမြှုပ်ထွက်သော ဓာတ်ငွေ့သည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွင်းသို့ ဓာတ်ငွေ့များထွက်ပေါက် သို့မဟုတ် ကွဲထွက်စေသည့် တခဏအတွင်း ပြင်းထန်စွာ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

3) ဖိအား- ဖိအားများ မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ပူဖောင်းများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားသည်။

4) အချိန်- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အပြည့်အဝမသတ်မှတ်မီ vulcanization အချိန်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို ဖြိုခွင်းခြင်းသည် ပူဖောင်းပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကျုံ့သွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သက်တမ်းလွန်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းသိုလှောင်မှု- သိုလှောင်မှုအတွင်း အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့် သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေး၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် လျော့နည်းသွားပါသည်။

3. အဖွင့်အပေါက်များနှင့် အပိတ်အပေါက်များ၏အချိုးသည် မမျှတပါ။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း-

1) အလွန်အကျွံပိတ်နေသောဆဲလ်များ- ထုတ်ကုန်သည် ကောင်းမွန်စွာပြန်ထွက်သော်လည်း အတော်လေးမာကျောသည်ဟုခံစားရပြီး ကြီးမားသောအမြဲတမ်းဖိသိပ်မှုအစုံပါရှိသည်။

2) အပေါက်များလွန်းသည်- ထုတ်ကုန်သည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော်လည်း ခံနိုင်ရည်အား ညံ့ဖျင်းပြီး ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကျရောက်နိုင်ခြေရှိသည်။

အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့်ဖြစ်ရခြင်း

ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းခိုင်ခံ့မှု- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကိုယ်တိုင်၏ ပေါင်းစည်းမှု (gel strength) သည် အဓိကဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ပူဖောင်းနံရံသည် ကွဲရန်မလွယ်ကူသည့်အပြင် ပိတ်ထားသောဆဲလ်များဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်။ အင်အားနည်းပြီး အပေါက်များပွင့်ရန် ကျရောက်တတ်သည်။

Foaming နှင့် vulcanization ဟန်ချက်ညီမှု- အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်း၊ vulcanization အမြန်နှုန်းသည် ပူဖောင်းနံရံကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပိတ်ထားသောဆဲလ်များဖွဲ့စည်းရာတွင် ကူညီပေးသည့် အမြှုပ်ထွက်နှုန်းထက် အနည်းငယ်ပိုမြန်ပါသည်။