အရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာအမြှုတ်ထွက်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

一၊ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများ (Core Issues)

1.မညီမညာသောဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ (အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး)

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ထုတ်ကုန်၏လက်ဝါးကပ်တိုင်-အပိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏လက်ခံစားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသည့် ပုံမမှန်ဖြန့်ဝေမှုနှင့်အတူ ကြီးမားသောဆဲလ်ငယ်များ၏ ကွဲပြားသောရောစပ်မှုကို ပြသထားသည်။

အကြောင်းအရင်း-

1) မညီမညွတ် ရောစပ်ခြင်း- A/B အစိတ်အပိုင်းများ (အထူးသဖြင့် အမြှုပ်ထွက်သည့် အမှုန်အမွှား) များကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောစပ်ထားခြင်း မရှိသောကြောင့် အချို့နေရာများတွင် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်၏ ပြင်းအား လွန်ကဲစွာ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကြီးမားသော ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

2) မသင့်လျော်သော မွှေသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အချိန်- မှိုထဲသို့မသွင်းမီ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထွက်အောင် မွှေပေးရန် လိုအပ်ပါက၊ မွှေပေးခြင်းသည် မြန်သည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသည် သို့မဟုတ် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းပါက၊ အားလုံးသည် မညီမညာသော ပူဖောင်းအရွယ်အစားများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။

3) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပျစ်ဆိန်မတူညီမှု- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ ပျစ်ဆိန်အလွန်မြင့်မားပါက၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွင်း ပူဖောင်းများ ရွေ့လျားမှုနှင့် ပေါင်းစည်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကြီးမားပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ ပူဖောင်းများဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်။ viscosity နည်းလွန်းပါက၊ ပူဖောင်းများသည် လွင့်ပျံလာပြီး ကြီးမားသောပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်သွားတတ်သည်။

4) vulcanization နှင့် foaming speed အကြားမတူညီမှု- ဤသည်မှာ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်နှုန်းသည် vulcanization အမြန်နှုန်းထက် များစွာပိုမြန်ပါက၊ ပူဖောင်းများသည် ပေါင်းစည်းရန်နှင့် ကြီးထွားရန်အတွက် လုံလောက်သောအချိန်ရှိပြီး မညီမညာဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် vulcanization သည် မြန်ဆန်လွန်းပါက၊ ပူဖောင်းများ မကြီးထွားမီတွင် ပွက်ပွက်ဆူလာမှု မလုံလောက်တော့ပါ။

2. အပိတ်-ဆဲလ်နှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသည် သို့မဟုတ် နည်းလွန်းသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မြင့်မားသောပိတ်-ဆဲလ်နှုန်း- ထုတ်ကုန်သည် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း အမြဲတမ်းဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အတော်လေးခက်ခဲသည်ဟု ခံစားရသည်။ မြင့်မားသောအဖွင့်နှုန်း- ထုတ်ကုန်သည် ပျော့ပျောင်းပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော်လည်း ခံနိုင်ရည်အားနည်းပြီး ဖိသိပ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။

အကြောင်းရင်း-

1) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာ- ဆီလီကွန်ကိုယ်နှိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု (modulus) သည်သော့ချက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သောရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းဖလင်နံရံသည် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုပ်ပိုးပြီး အပိတ်ဆဲလ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အနိမ့်ဆုံး- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများသည် ပူဖောင်းများ ကျယ်လာသောအခါ ကွဲထွက်တတ်ပြီး အပေါက်များပွင့်သွားစေသည်။

2) foaming agent ၏ အမျိုးအစား နှင့် သောက်သုံးသော ပမာဏ- မတူညီသော ဓာတုအမြှုတ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်များသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းအတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပျော်ဝင်မှုနှုန်းနှင့် ကွဲထွက်နှုန်း ကွဲပြားပြီး ချွေးပေါက်နံရံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။

3) Vulcanization အမြန်နှုန်း- ပိုမိုမြန်ဆန်သော vulcanization အမြန်နှုန်းသည် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို လျင်မြန်စွာ တည်ငြိမ်စေပြီး ပိုမိုပိတ်နေသောဆဲလ်များ ဖွဲ့စည်းရန် ကူညီပေးသည်။ နှေးကွေးသော vulcanization သည် ပူဖောင်းများကို ကွဲထွက်ပြီး ချိတ်ဆက်ရန် အချိန်ပိုပေးကာ ချွေးပေါက်များပွင့်လာစေသည်။

3. အလင်းဝင်ပေါက်သည် အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဆဲလ်များ၏ ပျမ်းမျှအရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းပစ်မှတ်မှ သွေဖည်သွားပါသည်။

အကြောင်းရင်း-

1) foaming agent ပမာဏ- အမြှုပ်ထွက်သည့်အအေးပိုလေလေ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုထုတ်လေလေဖြစ်ပြီး ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် များသောအားဖြင့် ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။

2) Nucleating အေးဂျင့်- လုံလောက်သော ပမာဏတွင် မထည့်ဘဲ သို့မဟုတ် မထည့်ထားသော နူကလိယအေးဂျင့်များ (ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ သေးငယ်သော အမှုန်များကဲ့သို့) သည် လုံလောက်သော ပူဖောင်းနူးကလိရေးအချက်များကို မပေးနိုင်သောကြောင့် ပူဖောင်းအရေအတွက် အနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း ကြီးမားသော ပူဖောင်းတစ်ခုချင်းစီကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3) ဖိအားထိန်းချုပ်မှု- မှိုဖိအားနှင့် ဆေးထိုးဖိအားများသည် ပူဖောင်းများ၏ nucleation နှင့် ကြီးထွားမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖိအားများလွန်းလျှင် အမြန်ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ပူဖောင်းများကို လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားစေပါသည်။

2၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပြဿနာများ

1.ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်၊ လိမ္မော်ခွံနှင့်ပူဖောင်းများ

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် လိမ္မော်ခွံနှင့် ဆင်တူသော အသွင်အပြင်ဖြင့် မချောမွေ့ဘဲ၊ မျက်နှာပြင် အက်ကြောင်းများပါရှိသော ပူဖောင်းများကိုပင် မြင်တွေ့နိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း-

1) မှိုအပူချိန် လွန်ကဲစွာ မြင့်မားနေခြင်း- ရာဘာဒြပ်ပေါင်းသည် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ မျက်နှာပြင် အမြှုပ်ထွက်သော ယမ်းသည် ချက်ခြင်းတွင် ပြင်းထန်စွာ ပြိုကွဲသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့သည် ကွဲထွက်ကာ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို မှိုသို့ ကပ်စေခြင်း- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း မပြန့်ပွားမီ၊ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာ လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ပြီး မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်ငွေ့များ စုပုံလာသည်။

3) မှို၏မျက်နှာပြင်အချောထည်- မှိုကိုယ်တိုင်က လုံလောက်အောင် မချောမွေ့ပါက၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။

2. မျက်နှာပြင်အရေပြားသည် ထူလွန်းသည် သို့မဟုတ် ပါးလွန်းသည်။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- အမြှုပ်ထွက်သော ထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် သိပ်သည်းသော အရေပြားအလွှာရှိသည်။ ထူလွန်းသောသားရေသည် ၎င်း၏နူးညံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ပါးလွှာလွန်းသောသားရေသည် ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။

အကြောင်းရင်း-

1) မှိုအပူချိန်- မှိုအပူချိန်သည် အရေပြားဖွဲ့စည်းရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်သည် မျက်နှာပြင်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို လျင်မြန်စွာ လောင်ကျွမ်းစေပြီး အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာသော အရေပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှိုအပူချိန်သည် နိမ့်သည်၊ မျက်နှာပြင် ပျော့ပျောင်းမှု နှေးကွေးပြီး အတွင်းမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ရုတ်သိမ်းကာ ထူထဲသော အရေပြားများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

2) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အပူစီးကူးမှု- ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းပါက အတွင်းနှင့်အပြင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရေပြားအလွှာဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

3၊ Dimensions နှင့် Physical Properties ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

၁။ကြီးမားသောသိပ်သည်းဆသွေဖည်ခြင်း။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- မတည်မငြိမ် ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် တူညီသောထုတ်ကုန်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မညီမညာသိပ်သည်းမှု။

အကြောင်းရင်း-

1) ဆေးထိုးပမာဏ မမှန်ကန်ခြင်း- ဤသည်မှာ တိုက်ရိုက်အကျဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မှိုအပေါက်တစ်ခုစီအတွက် ဆေးထိုးပမာဏသည် တိကျပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရပါမည်။

2) မတည်ငြိမ်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အထက်ဖော်ပြပါ -ဖော်ပြခဲ့သည့် ဆဲလ်ပြဿနာများ (မညီညာခြင်း၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး) သည် သိပ်သည်းဆ အတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည်။

3) vulcanization မလုံလောက်ခြင်း- မလုံလောက်သော vulcanization ပါသော ထုတ်ကုန်များသည် ပံ့ပိုးမှု ညံ့ဖျင်းပြီး demolding ပြီးနောက် အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်ခံရနိုင်ပြီး သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

2. ကြီးမားသော ကျုံ့နှုန်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း။

ဖြစ်စဉ်- ပုံသွင်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် ပြင်းထန်စွာ ကျုံ့သွားသည်၊ သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

အကြောင်းရင်း-

1) ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ- အဖွင့်-ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုချေပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့များ ထွက်သွားပြီး သိသာထင်ရှားသော အတိုင်းအတာကျုံ့သွားနိုင်သည်။

2) မလုံလောက်သော vulcanization- လင့်ခ်ချိတ်ခြင်းသိပ်သည်းဆသည် လုံလောက်မှုမရှိပါ၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ မပြုပြင်နိုင်သည့်အပြင် ကျုံ့နှုန်းတိုးလာသည်။

3) မညီမညာ အအေးခံခြင်း- ထုတ်ကုန်ကို ပုံစံခွက်ထဲမှ ထုတ်ပြီးနောက်၊ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံနှုန်းများ တသမတ်တည်း ဖြစ်နေပါက၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပြီး ပုံပျက်သွားစေသည်။

4) မှိုဒီဇိုင်း- ထုတ်ယူသည့် ပင်နံပါတ်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လွှတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားစေသည်။

3. ခံနိုင်ရည်အားနှင့် ဖိသိပ်မှု အားနည်းခြင်း။

ဖြစ်ရပ်ဆန်း- ဖိသိပ်ထားပြီးနောက် ၎င်း၏မူလပုံစံသို့ ပြန်မရနိုင်တော့သောကြောင့် အမြဲတမ်းအတွင်းကွက်များ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။

အကြောင်းရင်း-

1) ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ- အလွန်မြင့်မားသော အဖွင့်-ဆဲလ်အချိုးအစားသည် အမြဲတမ်း ဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

2) vulcanization ဒီဂရီ- -vulcanization အောက်တွင် ပြင်းထန်ပါက ဆီလီကွန်ရော်ဘာ မော်လီကျူးကွန်ရက်၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုံလောက်သော ခံနိုင်ရည်အား မစွမ်းဆောင်နိုင်ပါ။

3) ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိများ- ရွေးချယ်ထားသော အခြေခံဆီလီကွန်ကုန်ကြမ်းရော်ဘာသည် ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။